老化房是針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥、化工等領域。
老化很大程度上要消除殘余應力，我們經常提到的應力釋放就是消除殘余應力。
減小和消除殘余應力的措施和方法
錘擊法
利用鋼錘錘擊工件殘余應力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應力，發生局部的塑性變形，從而減小殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應力的分布，避免工件的脆性破壞。
這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場合應用廣泛，對沖壓件使用不多。
振動時效法
利用專有設備使工件在專用設備的周期性外力作用下發生共振，使工件內部的微觀組織晶粒發生滑移和晶內孿生，從而削減殘余應力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應力的分布。
這種方法在一小時內可以消除約50%的殘余應力或削減約50%殘余應力的峰值，是使用普遍的方法之一，處理效率高，節約成本，但最大缺點是不能*消除工件內聚集的殘余應力。
熱處理時效
是傳統的消除殘余應力的方法，又稱為人工時效。它借助熱處理設施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。
這種方法消除殘余應力的效果很好，消除速度快、充分，是至今實用的方法之一。
自然時效
是將工件放置于室外，任其“風餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘余應力。
這種方法不適用于工業化大批量生產的產品。
但是，對于高價值和高精度設備的關鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為普遍。
機械加工應力消除的方法
在切削加工后采取一些處理措施，也可以對已加工表面的殘余應力進行調整，表面強化處理就是目前較常用的方法之一。
表面強化處理工藝是通過對零件表面的冷擠壓使之發生冷態塑性變形，從而提高其表面硬度、強度，并形成表面殘余壓應力的加工工藝。
